在傳統(tǒng)的高爐-轉(zhuǎn)爐鋼鐵生產(chǎn)流程中，含鐵塵泥的產(chǎn)生量為鋼產(chǎn)量的10%左右，對我國含鐵塵泥進行資源化回收利用意義重大。

鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥主要來自于燒結(jié)、球團、高爐、轉(zhuǎn)爐和軋制等各工序的除塵和廢水治理工藝，一般TFe含量為30%～70%，同時含有一定量的碳和有害元素。在傳統(tǒng)的高爐-轉(zhuǎn)爐鋼鐵生產(chǎn)流程中，含鐵塵泥的產(chǎn)生量為鋼產(chǎn)量的10%左右，對我國含鐵塵泥進行資源化回收利用意義重大。

含鐵塵泥處理的主要工藝

含鐵塵泥處理工藝主要分為物理法處理工藝、濕法處理工藝、火法處理工藝及含鐵塵泥高附加值利用。目前鋼鐵工業(yè)主要采用火法工藝對含鐵塵泥予以處理和回收利用，主要方法有燒結(jié)法、球團法、粉塵噴吹法、直接還原法、熔融還原法和造塊返回煉鋼法。

作為原料直接配入燒結(jié)、球團料的方法最為簡單，能一定程度上實現(xiàn)鐵資源的回收利用，具有投入少、見效快、無須改變原有工藝等優(yōu)點，但存在配料、混合困難等問題，且會造成有害元素的循環(huán)和富集，給高爐帶來危害。

粉塵噴吹法主要是將含鐵、含碳粉塵以一定比例混合噴吹到高爐或其他熔融爐中代替部分原料進行循環(huán)回收利用，從而達到降低煉鐵生產(chǎn)成本的目的。該方法對噴吹物料有相當高的技術(shù)要求，而且其處理量不大，應(yīng)用受到了一定的限制。

將含鐵塵泥造塊返回煉鋼工藝，用作煉鋼冷卻劑是含鐵塵泥資源化利用的又一途徑，目前國內(nèi)外許多企業(yè)已使用這種方法。該方法可充分利用粉塵中的FeO和CaO，代替部分造渣劑和冷卻劑，而且對粉塵強度要求不高，可降低煉鋼石灰和鋼鐵材料消耗，從而降低煉鋼成本，但該方法不適合處理低品位、高碳、高堿粉塵。

直接還原法和熔融還原法能處理鋼鐵企業(yè)大部分含鐵塵泥，不僅能有效利用塵泥中的鐵、碳和CaO等物質(zhì)，同時還可脫除塵泥中Pb、Zn、S等有害雜質(zhì)，生產(chǎn)金屬化球團和鐵水，具有較好的處理效果。

轉(zhuǎn)底爐是目前比較受關(guān)注的用于處理各鋼廠含鋅、鉛粉塵的快速直接還原裝置。該工藝將含鐵塵泥通過混合—配料—成型—轉(zhuǎn)底爐直接還原等工序脫除鉛、鋅等有害元素，得到直接還原鐵，可返回鋼鐵生產(chǎn)流程使用。其優(yōu)勢在于處理效率高，處理能力適中，對能源要求不是很高，可以直接用鋼鐵廠的副產(chǎn)煤氣作為熱源，能夠很好地回收含鐵塵泥中的鐵、鋅、鉛等金屬。其缺點包括爐膛高、料層薄、能源利用效率不高等，還有待進一步研究和完善。