轉(zhuǎn)底爐直接還原處理鋼鐵廠含鋅塵泥成套工藝裝備技術(shù)不僅用于鋼鐵企業(yè)含鐵含鋅粉塵（泥）的綜合處理（其生產(chǎn)的金屬化球團作為高爐、轉(zhuǎn)爐入爐原料，副產(chǎn)品鋅粗粉直接外售有色行業(yè)進行深加工），還可用于高品位鐵礦粉生產(chǎn)直接還原鐵，釩鈦磁鐵礦等復(fù)合共生礦資源的高效利用及中低品位鐵礦粉生產(chǎn)珠鐵等領(lǐng)域。

采用轉(zhuǎn)底爐處理鋼鐵廠粉塵是近年來轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)應(yīng)用的一個重要發(fā)展方向。隨著國內(nèi)鋼鐵行業(yè)除塵及粉塵循環(huán)利用工作的加強，含鋅粉塵的處理問題在大部分企業(yè)已經(jīng)逐漸暴露出來。而且，隨著鋼鐵廠粉塵循環(huán)利用工作的不斷加強及廢鋼循環(huán)利用量的增加，含鋅粉塵的處理問題會變得越來越突出。以年產(chǎn)8億噸鋼計，每年國內(nèi)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的含鋅粉塵可達(dá)1600萬噸左右，其中含鐵量相當(dāng)于1200萬噸左右的鐵精礦，含鋅量32萬噸左右（按平均2％計)。因此，合理利用這些粉塵，一方面可以節(jié)約大量的鐵資源和鋅資源；另一方面可以大大減輕對環(huán)境的污染。

下面對轉(zhuǎn)底爐處理含鋅塵泥成套工藝裝備技術(shù)進行介紹。

關(guān)鍵技術(shù)

1）轉(zhuǎn)底爐本體熱工調(diào)控技術(shù)

◆基于數(shù)模計算的新型爐膛整體結(jié)構(gòu)設(shè)計：五段式階梯狀爐膛結(jié)構(gòu)和可移動式調(diào)壓隔板。減緩煙氣聚集處的流速，將煙氣流速與爐壓合理匹配；

◆轉(zhuǎn)底爐溫度、氣氛調(diào)控結(jié)構(gòu)設(shè)計：頂燒嘴、側(cè)燒嘴+噴嘴的結(jié)構(gòu)。保證煤氣穩(wěn)定燃燒及爐內(nèi)CO二次充分燃燒。

2）轉(zhuǎn)底爐大型工業(yè)裝備制造技術(shù)

（1）轉(zhuǎn)底爐本體設(shè)計制造技術(shù)

◆轉(zhuǎn)底爐爐底鋼結(jié)構(gòu)的柔性設(shè)計，運行平穩(wěn)；

◆爐底采用四點液壓馬達(dá)驅(qū)動，配合定心輥，防止跑偏事故；

◆大體積抗剪切邊磚與高強底座設(shè)計，提高爐底壽命；

◆配置高精度大型機制加工生產(chǎn)線，滿足7m扇形塊等的制作，確保轉(zhuǎn)底爐年處理產(chǎn)能可達(dá)80萬噸。

（2）高壓壓球機設(shè)計制造技術(shù)

◆合理設(shè)置球窩尺寸，提高生產(chǎn)效率，保證高脫模率；

◆研制大圓輥及耐磨合金輥皮材質(zhì)，延長輥皮使用至一年以上；

◆合理的輥軸傳動方式，電機功率大幅降低；

◆人性化檢修設(shè)計，從殼體內(nèi)直推圓輥，維修極為方便。

（3） 振動布料機制造技術(shù)：布料機振幅、振頻與布料口弧度的合理搭配，實現(xiàn)布料曲線運動弧與料流曲線下降弧的同步性，徑向物料一層鋪滿率達(dá)100%。

3）轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱綜合利用技術(shù)

◆配置了可拆卸凝渣管屏和氣流擋板的新型臥式余熱鍋爐；

◆研制出帶擾動裝置的懸掛式換熱管，解決換熱管糊堵難題；

◆二次粉塵多點回收及布袋防糊堵技術(shù)。

技術(shù)指標(biāo)

轉(zhuǎn)底爐對粉塵等原料的年處理能力大約為80萬噸 。

產(chǎn)品指標(biāo)：

1）金屬化球團TFe≥55%，金屬化率≥60%（根據(jù)生產(chǎn)配料及產(chǎn)品需求進行靈活調(diào)節(jié)），小于5mm粉末含量≤5%；

2）鋅、鉛脫除率≥90%，鉀、鈉脫除率≥80%；

3）鋅粗粉氧化鋅含量≥50%