一、轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥工藝流程

　　將各種含鐵塵泥制成含碳球團，經(jīng)烘干和預熱后，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)將煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫經(jīng)爐壁通過輻射傳給含碳球團料層，使含碳球團中的鐵、鋅等氧化物在高溫下被其中的碳或揮發(fā)物還原，鋅揮發(fā)進入煙氣，通過除塵系統(tǒng)捕集，鐵留在球團中，經(jīng)冷卻后得到金屬化球團。如下圖所示：

　　二、轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥的種類及選擇

　 三、含鐵塵泥的成型

　　含鐵塵泥通過配料混合后，需制成含鐵碳球團才能保證在高溫下實現(xiàn)球團中鐵氧化物和鋅氧化物的還原。轉(zhuǎn)底爐目前采用的成型方法主要為圓盤造球工藝和對輥壓球工藝。無論采用何種工藝，含鐵塵泥成球效果的好壞將直接影響轉(zhuǎn)底爐的穩(wěn)定運行和金屬化球團的質(zhì)量，這是轉(zhuǎn)底爐工藝的關鍵環(huán)節(jié)之一。

　 四、轉(zhuǎn)底爐優(yōu)化配料及堿度控制

　 五、鋅的合理控制

　　目前鋼鐵企業(yè)都在大量使用廢鋼，使得各種除塵灰和污泥中的鋅質(zhì)量分數(shù)均大幅提高，對轉(zhuǎn)底爐耐材造成了嚴重的侵蝕，降低了金屬化球團的強度，影響轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量；但矛盾的是含鐵塵泥原料鋅質(zhì)量分數(shù)高，也會使副產(chǎn)品氧化鋅產(chǎn)量提高，經(jīng)濟效益顯著。因此，轉(zhuǎn)底爐需綜合分析鋅質(zhì)量分數(shù)對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟效益多方面的影響，控制原料鋅質(zhì)量分數(shù)的合理范圍。另外，轉(zhuǎn)底爐選用致密的堿性耐材能在一定程度上抵 抗鋅的侵蝕，也可通過渣系優(yōu)化、提高焙燒溫度等措施提高金屬化球團的質(zhì)量，減輕鋅的負面影響。