型煤生產(chǎn)主要物料是廢棄的粉煤，在生產(chǎn)中還要加入各種粘合劑，要構成無縫隙且具有一定的強度，這也就是我們常說的型煤冷強度。使用型煤壓球機壓制生產(chǎn)出的型煤球，既得滿足在長途運輸中不會因為受到各種壓力、沖擊不破碎，還是滿足在造氣時不塌陷。

型煤壓球機保持適合的成型溫度有助于提高型煤的強度。在粘結劑成型中，其原因有三：

（1）可以增加粘結劑的流動性，使其能更好地覆蓋于煤粒表面，形成連續(xù)均勻的薄膜，從而有助于煤粒間的粘結。

（2）使混合物料具有較好的可塑性，易于壓實和脫模。

（3）在型煤壓球機加熱狀態(tài)下成型時，較高溫度有利于蒸發(fā)型煤表面的水分，從而提高其初始強度。

型煤壓球機熱壓成型時，成型溫度是決定型煤強度的關鍵。隨著煤粒溫度的提高，顆粒間的摩擦力及其彈性形變減小，塑性增強，從而導致型煤強度增高。而溫度偏低時，型煤內(nèi)部煤粒間熔融粘結狀況變差，結構不致密，導致型煤強度降低。如果在煤的快速加熱塑性區(qū)間內(nèi)，適當提高成型溫度，則型煤強度將會隨著成型溫度的升高而增高。但型煤壓球機成型溫度不易過高，溫度過高時，因煤的粘結性過強，會造成在設備內(nèi)結塊、堵塞，甚至影響連續(xù)生產(chǎn)。