物料壓制成球的生產(chǎn)條件：
　　（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
　　（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。
　?。?）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
　　（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。采用GY型液體球團粘結劑的用量一般在4%-8%，GY型干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。
　?。?）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間為宜。
　　礦粉壓球機生產(chǎn)高質量球團的關鍵因素
　　1、型球的冷卻、輸送和防破碎，這是保證型球整球率的又一重要環(huán)節(jié)。
　　2、解決尋找廉價、來源廣、效果好的粘結劑替代軟瀝青，是配型煤煉焦發(fā)展的一個關鍵。
　　3、物料與粘結劑充分混捏，這是保證最有效地利用粘結劑和提高干粉壓球機成型煤強度的重要環(huán)節(jié)，混捏機是實現(xiàn)充分混捏的關鍵設備。
　　由于成型球是在80～100mpa下進行，此時粘結劑均布在煤粒表面上，但仍屬液膜狀，故型煤強度不大。采用帶空氣通風冷卻的網(wǎng)式運輸機，可以在輸送型煤的同時，冷卻型煤提高強度，但要縮短運輸距離，減少運轉和進倉時的落差，并采取相應的防破碎裝置。也有的將壓球機型球卸至粉煤運輸帶上，與粉煤一起運轉，以減少撞擊，提高整球率。礦粉壓球機加工物料型煤是用一種或數(shù)種礦粉與一定比例的粘結劑或固硫劑在一定壓力下加工形成的，具有一定形狀和一定理化性能的煤炭產(chǎn)品。