焦粉壓球機(jī)設(shè)備在使用過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)球窩磨損加劇的現(xiàn)象，分析其原因主要是由于球窩結(jié)構(gòu)部件特別是橫向邊棱磨損時(shí)，作用力的性質(zhì)和煤料在球窩內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況變化所造成的，磨損后的物料由球窩位置被迫移動(dòng)到邊棱的間隙內(nèi)，影響壓球效果和成球率。

　

在為普通枕型球窩選擇環(huán)筋尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的粒度大小選擇合適的，保證球窩能夠容納顆粒的物料并使其側(cè)壁所產(chǎn)生的作用力盡可能大，從而提高出產(chǎn)成球的抗壓強(qiáng)度，通常情況下球窩的環(huán)筋高度必須達(dá)到3~5毫米。在礦粉壓球機(jī)等設(shè)備的巨大成型壓力下，物料在球窩表面滑移增加了所有成型部件的磨損，進(jìn)而影響壓球機(jī)的工作狀況。
　　螢石粉壓球機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)磨損加劇的現(xiàn)象時(shí)，需要檢查各個(gè)部件的使用狀況，可采用耐磨性能較好的活裝式輥套，增加輥套兩邊球窩內(nèi)的物料添加量，保證球窩磨損均勻，還可采用帶環(huán)形筋的球窩形狀，工作表面上有三條不等高度和截面的楔狀環(huán)形筋，可大大改善物料的壓實(shí)和卸壓狀況。
　　成球產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度增量與環(huán)筋所產(chǎn)生的壓力增量成正比，也與物料的性質(zhì)和煤粉壓球機(jī)等設(shè)備的成型壓力和壓球速度有關(guān)。因此要提高壓球機(jī)的整體生產(chǎn)加工性能還需從小處著手，再先進(jìn)的設(shè)備使用時(shí)間長了也會(huì)進(jìn)入老化階段，要保證壓球機(jī)的正常工作、降低各部件的磨損，就必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，進(jìn)而延長機(jī)器的使用壽命提高工作效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。