對輥擠壓造粒機所產(chǎn)復(fù)合肥可根據(jù)養(yǎng)分的實際要求經(jīng)過電子配料機的各種液固態(tài)原料在造粒前從分化學(xué)反應(yīng)，然后再經(jīng)過對輥擠壓造粒機進(jìn)行顆粒成形，所產(chǎn)的復(fù)合肥不僅養(yǎng)分均衡而且穩(wěn)定有保障。復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備可進(jìn)行多種肥料的生產(chǎn)，其中所產(chǎn)復(fù)合肥和有機復(fù)混肥較相似，有些有疑惑的客戶會問復(fù)合肥和有機復(fù)混肥的區(qū)別，其實這兩種顆粒只是顆粒的強度不太一樣，兩種肥料的營養(yǎng)有機物和結(jié)構(gòu)相差不大所以對農(nóng)戶種植的效果是大差不差的。

工作原理

對輥擠壓造粒機原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導(dǎo)軌上游動，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準(zhǔn)波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。

產(chǎn)品特點：

1.對輥擠壓造粒機無需任何添加劑，干粉直接造粒；

2.顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度；

3.循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；

4.物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

5.對輥擠壓造粒機干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

6.顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

7.適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

8.結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

9.可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

10.對輥擠壓造粒機加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，具有勞動強度低及 可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。

11.主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。